डायल र सिलिन्डर क्याम्बक्स स्थापना गर्दा कस्ता समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ?

क्यामबक्स स्थापना गर्दा, पहिले प्रत्येक क्यामबक्स र सिलिन्डर (डायल) बीचको खाडललाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस् (विशेष गरी सिलिन्डर बदलेपछि), र क्यामबक्सलाई क्रमबद्ध रूपमा स्थापना गर्नुहोस्, ताकि केही क्यामबक्स र सिलिन्डर वा डायल बीचको भिन्नताबाट बच्न सकियोस्। जब सिलिन्डर (डायल) बीचको खाडल धेरै सानो हुन्छ, सामान्यतया उत्पादनको क्रममा मेकानिकल विफलता हुन्छ।

सिलिन्डर (डायल) र क्याम बीचको खाडल कसरी समायोजन गर्ने?

१ डायल र क्याम बीचको खाडल समायोजन गर्नुहोस्

निम्न चित्रमा देखाइएझैं, पहिले, मध्य कोरको माथिल्लो छेउमा छ स्थानहरूमा र मध्य कर्नेलको माथिल्लो छेउको बाहिरी सर्कललाई तीन स्थानहरूमा समान रूपमा विभाजित नटहरू र स्क्रूहरू खुकुलो पार्नुहोस्। त्यसपछि, स्थान A मा स्क्रूहरू स्क्रू गर्नुहोस्। एकै समयमा, फिलर गेजको साथ डायल र क्याम बीचको खाडल जाँच गर्नुहोस्, र यसलाई ०.१० ~ ०.२० मिमी बीचमा बनाउनुहोस्, र तीन स्थान B को स्क्रू र नटहरू कस्नुहोस्, र त्यसपछि छ स्थानहरू पुन: जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै परिवर्तन छ भने, यो प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस् र थाहा पाउनुहोस् कि खाली ठाउँ योग्य छ। सम्म।

२ सिलिन्डर र क्याम बीचको खाडलको समायोजन

मापन विधि र शुद्धता आवश्यकताहरू "डायल र क्याम बीचको खाडलको समायोजन" जस्तै हुन्। गोलाकार क्यामबक्सको तल्लो सर्कलको क्याम पाइल पोजिसनिङ स्टप सर्कललाई समायोजन गरेर ग्याप समायोजन प्राप्त गरिन्छ ताकि स्टील तार ट्र्याकको केन्द्रमा रेडियल रनआउट ०.०३ मिमी भन्दा कम वा बराबर होस्। कारखाना छोड्नु अघि मेसिन समायोजन गरिएको छ र पोजिसनिङ पिनहरू जडान गरिएको छ। यदि अन्य कारणहरूले गर्दा एसेम्बली शुद्धता परिवर्तन गरिएको छ भने, सुई सिलिन्डर र क्याम बीचको क्लियरेन्सको शुद्धता सुनिश्चित गर्न स्टप सर्कललाई पुन: क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ।

क्यामेरा कसरी छनौट गर्ने?

क्याम गोलाकार बुनाई मेसिनको मुख्य भागहरू मध्ये एक हो। यसको मुख्य कार्य बुनाई सुई र सिङ्करहरूको चाल र चाल नियन्त्रण गर्नु हो। यसलाई मोटामोटी रूपमा निट क्याम (लूप फर्मिङ) र टक क्याम, मिस क्याम (फ्लोटिंग लाइन) र सिङ्कर क्याममा विभाजन गर्न सकिन्छ।

क्यामको समग्र गुणस्तरले गोलाकार बुनाई मेसिन र कपडामा ठूलो प्रभाव पार्नेछ। त्यसैले, क्याम खरिद गर्दा निम्न बुँदाहरूमा विशेष ध्यान दिनुहोस्:

सबैभन्दा पहिले, हामीले विभिन्न कपडा र कपडाहरूको आवश्यकता अनुसार सम्बन्धित क्याम कर्भ चयन गर्नुपर्छ। डिजाइनरहरूले विभिन्न कपडा शैलीहरू पछ्याउने र विभिन्न कपडाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्ने भएकाले, क्याम काम गर्ने सतह कर्भ फरक हुनेछ।

दोस्रो, बुनाई सुई (वा सिङ्कर) र क्याम लामो समयसम्म उच्च-गतिको स्लाइडिङ घर्षणमा हुने भएकाले, व्यक्तिगत प्रक्रिया बिन्दुहरूले पनि एकै समयमा उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रभावहरू सामना गर्नुपर्छ, त्यसैले क्यामको सामग्री र ताप उपचार प्रक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ। त्यसकारण, क्यामको कच्चा पदार्थ सामान्यतया अन्तर्राष्ट्रिय Cr12MoV (ताइवान मानक/जापानी मानक SKD11) बाट छनोट गरिन्छ, जसमा राम्रो कडा पार्ने क्षमता र सानो शमन विकृति हुन्छ, र शमन पछिको कठोरता, बल र कठोरता क्यामको आवश्यकताहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ। क्यामको शमन कठोरता सामान्यतया HRC63.5±1 हुन्छ। यदि क्यामको कठोरता धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, यसको प्रतिकूल प्रभाव पर्नेछ।

यसबाहेक, क्याम कर्भ काम गर्ने सतहको खस्रोपन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यसले वास्तवमा क्याम प्रयोग गर्न सजिलो र टिकाउ छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दछ। क्याम कर्भ काम गर्ने सतहको खस्रोपन प्रशोधन उपकरण, काट्ने उपकरणहरू, प्रशोधन प्रविधि, काट्ने, आदि जस्ता व्यापक कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। (व्यक्तिगत निर्माताहरूको अत्यन्त कम त्रिकोणीय मूल्यहरू हुन्छन्, र सामान्यतया यस लिङ्कमा हल्ला गर्छन्)। क्याम कर्भ काम गर्ने सतहको खस्रोपन सामान्यतया Ra≤0.8μm को रूपमा निर्धारण गरिन्छ। कमजोर सतह खस्रोपनले सुई पिस्ने, इंजेक्शन गर्ने र क्यामबक्स तताउने कारण बनाउँछ।

यसको अतिरिक्त, क्याम होलको स्थिति, किस्लट, आकार र वक्रको सापेक्षिक स्थिति र शुद्धतामा ध्यान दिनुहोस्। यी कुराहरूमा ध्यान नदिँदा प्रतिकूल प्रभाव पर्न सक्छ।

क्याम कर्भ किन अध्ययन गर्ने?

लूप बनाउने प्रक्रियाको विश्लेषणमा, तपाईंले झुकाउने कोणको आवश्यकताहरू देख्न सक्नुहुन्छ: कम झुकाउने तनाव सुनिश्चित गर्न, झुकाउने कोणलाई हिट गर्न आवश्यक छ, अर्थात्, झुकाउनेमा भाग लिन दुईवटा सिङ्करहरू मात्र हुनु राम्रो हो, यस समयमा झुकाउने कोणलाई झुकाउने प्रक्रिया कोण भनिन्छ; क्याममा सुई बटको प्रभाव बल कम गर्न, झुकाउने कोण सानो हुनु आवश्यक छ। यस समयमा, झुकाउने कोणलाई झुकाउने मेकानिकल कोण भनिन्छ; त्यसैले, प्रक्रिया र मेसिनरीको फरक दृष्टिकोणबाट, दुई आवश्यकताहरू विरोधाभासी छन्। यो समस्या समाधान गर्न, घुमाउरो क्यामहरू र सापेक्ष गति सिङ्करहरू देखा परे, जसले सुई बटको सम्पर्क कोणलाई सानो बनाउन सक्छ, तर आन्दोलनको कोण ठूलो छ।