बुनेको कपडामा किन प्रायः तेर्सो धर्काहरू हुन्छन्? यो सबै गोलाकार बुनाई मेसिनको कारणले हो!

लुकेका तेर्सो धर्काहरूका कारणहरू र निवारक र सुधारात्मक उपायहरू
लुकेका तेर्सो धर्काहरूले मेसिन सञ्चालन चक्रको समयमा कुण्डलीको आकार आवधिक रूपमा परिवर्तन हुने घटनालाई जनाउँछ, जसले गर्दा कपडाको सतहमा विरल र असमान उपस्थिति हुन्छ। सामान्यतया, कच्चा पदार्थको कारणले लुकेका तेर्सो धर्काहरूको सम्भावना कम हुन्छ। तिनीहरूमध्ये धेरैजसो मेकानिकल पहिरन पछि समयमै समायोजनको कारणले हुने आवधिक असमान तनावको कारणले गर्दा लुकेका तेर्सो धर्काहरू निम्त्याउँछन्।

क

कारणहरू
क. कम स्थापना शुद्धता वा उपकरणको उमेर बढ्दै जाँदा हुने गम्भीर झरनाको कारणले गर्दा, तेर्सोपन र एकाग्रता विचलनगोलाकार बुनाई मेसिनको सिलिन्डरस्वीकार्य सहनशीलता भन्दा बढी हुन्छ। ट्रान्समिसन गियर प्लेटको पोजिसनिङ पिन र मेसिन फ्रेमको पोजिसनिङ ग्रूभ बीचको खाडल धेरै ठूलो हुँदा सामान्य समस्याहरू देखा पर्छन्, जसले गर्दा सिलिन्डर सञ्चालनको क्रममा पर्याप्त स्थिर हुँदैन, जसले धागोको फिडिङ र रिट्र्याक्सनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
यसको अतिरिक्त, उपकरणको उमेर बढ्दै जानु र मेकानिकल पहिरनका कारण, मुख्य ट्रान्समिशन गियर प्लेटको अनुदैर्ध्य र रेडियल हल्लाउनाले सुई सिलिन्डरको सांद्रता बढ्छ र विचलन निम्त्याउँछ, जसले गर्दा फिडिङ तनावमा उतारचढाव, असामान्य कुण्डली आकार, र खैरो कपडामा गम्भीर लुकेका तेर्सो धर्काहरू देखा पर्छन्।
ख. उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, उड्ने फूलहरू जस्ता विदेशी वस्तुहरू धागो खुवाउने संयन्त्रको गति समायोजन स्लाइडरमा सम्मिलित हुन्छन्, जसले गर्दा यसको गोलाकारपन, सिंक्रोनस दाँत भएको बेल्टको असामान्य गति र अस्थिर धागो खुवाउने असर पर्छ, जसले गर्दा लुकेका तेर्सो धर्काहरू उत्पन्न हुन्छन्।
c. गोलाकार बुनाई मेसिनधागो खुवाउने नकारात्मक संयन्त्र अपनाउँछ, जुन धागो खुवाउने प्रक्रियाको क्रममा धागोको तनावमा ठूलो भिन्नताको बेफाइदालाई पार गर्न गाह्रो हुन्छ, र धागोको अप्रत्याशित लम्बाइ र धागो खुवाउनेमा भिन्नता हुने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा लुकेका तेर्सो धर्काहरू बन्छन्।
घ. घुमाउरो घुमाउरो संयन्त्र प्रयोग गर्ने गोलाकार बुनाई मेसिनहरूको लागि, घुमाउरो प्रक्रियाको क्रममा तनाव धेरै उतारचढाव हुन्छ, र कुण्डलीहरूको लम्बाइमा भिन्नता हुने सम्भावना हुन्छ।

सिङ्कर

रोकथाम र सुधारात्मक उपायहरू
क. इलेक्ट्रोप्लेटिंग गरेर गियर प्लेटको पोजिसनिङ सतहलाई उचित रूपमा बाक्लो बनाउनुहोस्, र गियर प्लेटलाई १ देखि २ थ्रेडहरू बीचमा हल्लाउन नियन्त्रण गर्नुहोस्। तल्लो बल ट्र्याकलाई पालिस गर्नुहोस् र पीस्नुहोस्, ग्रीस थप्नुहोस् र सिरिन्जको तल्लो भागलाई समतल गर्न नरम र पातलो इलास्टिक बडी प्रयोग गर्नुहोस्, र सिरिन्जको रेडियल हल्लालाई लगभग २ थ्रेडहरूमा कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।डुब्नेसिङ्कर क्याम र नयाँ सिङ्करको पुच्छर बीचको दूरी ३० देखि ५० थ्रेडहरू बीच नियन्त्रण गर्न नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ, र प्रत्येक सिङ्कर त्रिकोणको स्थिति विचलन सकेसम्म ५ थ्रेडहरू भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, ताकि सिङ्करले सर्कल फिर्ता लिँदा उही धागो होल्डिङ तनाव कायम राख्न सकोस्।
ख. कार्यशालाको तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्। सामान्यतया, स्थिर बिजुलीको कारणले उड्ने धुलो सोस्ने घटनालाई रोक्नको लागि तापक्रम लगभग २५ डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ र सापेक्षिक आर्द्रता ७५% मा नियन्त्रण गरिन्छ। साथै, सरसफाइ र सरसफाइ कायम राख्न, मेसिन मर्मतसम्भारलाई बलियो बनाउन र प्रत्येक घुम्ने भागको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न आवश्यक धुलो हटाउने उपायहरू लिनुहोस्।
ग. नकारात्मक संयन्त्रलाई भण्डारण अनुक्रम सकारात्मक धागो खुवाउने संयन्त्रमा रूपान्तरण गर्नुहोस्, धागो निर्देशित प्रक्रियाको क्रममा तनाव भिन्नता कम गर्नुहोस्, र धागो खुवाउने तनावलाई स्थिर गर्न गति अनुगमन उपकरण स्थापना गर्नु उत्तम हुन्छ।
घ. कपडा घुमाउने प्रक्रियाको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न र घुमाउने तनावको स्थिरता र एकरूपता सुनिश्चित गर्न अन्तरिम घुमाउने संयन्त्रलाई निरन्तर घुमाउने संयन्त्रमा रूपान्तरण गर्नुहोस्।


पोस्ट समय: जुन-०४-२०२४
व्हाट्सएप अनलाइन च्याट!