कारणहरू

एक। मोनोइलाइट्स को गरीब धाव र रंग भिन्नता, जस्तै कडा घुमाइएको धागा, रासायनिक फाइबर फिलाज, गैर र colored ्गीन फिलामेन्टहरू वा मिश्रित गणनाहरू, सीधा सूचीमा।

b यार्न ट्यूबको आकार एकदम फरक छ वा यार्ना केक आफैंले उत्तेजित काँधहरू र पतन काँधहरू छन् र सहमतिको क्षय तनाव उत्पन्न गर्न सजिलो छ। यो किनभने यार्न ट्युबहरूको बिभिन्न आकारले उनीहरूको हावाको पोइन्ट्स र अनावश्यक एयर रिंग व्यास फरक पार्नेछ, र अनावश्यक तनावको परिवर्तनलाई अपरिहार्य रूपमा एकदम फरक हुनेछ। बुनाई प्रक्रियाको बखत, जब तनाव भिन्नता अधिकतम मानमा पुग्छ, बिभिन्न यार्न खुवाउने रकम, परिणामस्वरूप असमान साइजमा।

c प्रसंस्करणका लागि पोर्स्टे र अल्ट्रा-राम्रा डेन सामग्रीहरू कहिले प्रयोग गर्दा, रेशम मार्ग सकेसम्म सुल्लो हुनुपर्छ। यदि यार्न गाइड हुक अलि न कुनै नक्काई छ वा तेल दागहरू राम्रा हुन्छन्, र मोनोलामेन्टको रंग पनि हुन्छ। सिध्याएको कपडामा यो उपकरणमा अझ बढी कडा आवश्यकताहरूको तुलनामा तुलनात्मक आवश्यकतासँग तुलना गर्नुहोस्।

d मेशिन राम्रोसँग समायोजित गरिएको छैन,सुई प्रेसिंग क्यामेराएक निश्चित ठाउँमा धेरै गहिरो वा धेरै उथलो हुन्छ, जसले यार्न टेन्सन असामान्य बनाउँछ र कोइलहरूको आकार फरक हुन्छ।

रोकथाम र सुधारात्मक उपायहरू

एक। कच्चा मालहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्, सकेसम्म प्रसिद्ध ब्रान्डबाट कच्चा मार्क प्रयोग गर्नुहोस्, र कडाईका साथ रौंका सामग्रीको र ye ्गी र शारीरिक सूचकांकहरूको आवश्यकता छ। र ye ण मानक माथि छ, र शारीरिक सूचकहरू को संभावना को विकल्प सानो हुनुपर्छ।

b प्रक्रियाको लागि स्थिर वजन रेशम केक प्रयोग गर्न उत्तम हुन्छ। ठीक वजन रेशम केकको लागि उही घुमाउने व्यासको साथ रेशमको केक चयन गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ कमजोर उपस्थिति गठनमा, जस्तै उत्तेजित काँध र पतन काँधहरू, ती किनारहरू, तिनीहरूलाई प्रयोगको लागि हटाउनुपर्दछ। र ye ्गिंग र समाप्त भएकोमा साना नमूनाहरू र dee ्ग गर्न उत्तम हो। यदि तेर्सो पट्टिहरू देखा पर्दछन् भने गैर संवेदनशील र colors ्गमा परिवर्तन गर्न छनौट गर्नुहोस् वा तेर्सो पट्टि उपचारकालीन उपचार एजेन्टहरू थप्नुहोस् वा तेर्सो धारिपीहरूलाई हटाउन वा कम गर्न।

c प्रसंस्करणको लागि पोर्चाडी र अल्ट्रा-राम्रा डेन सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा कच्चा माल को उपस्थिति कडाईका साथ जाँच गरिनु पर्छ। थप रूपमा, रेशम मार्ग सफा गर्न र प्रत्येक तार गाइड संरचना सहज छ कि छैन जाँच गर्न उत्तम हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, वेफ्ट भण्डारण उपकरणमा हेयरहरू छन् कि नहुनुहोस्। यदि फेला पर्यो भने, मेशिनलाई तत्काल रोक्नुहोस्।

d सुनिश्चित गर्नुहोस् कि प्रत्येक खुवाउने धागाको दबाव गज त्रिकोणको गहिराई एकरूप छ। खाना पोषण रकम लगातार राख्नको लागि प्रत्येक त्रिमनको झुकाव स्थितिहरू राम्रोसँग समायोजन गर्न यार्न लम्बाइको प्रयोग गर्नुहोस्। थप रूपमा, अन्यसित यार्न त्रिकोण लगाइएको कि नगर्ने भनेर जाँच गर्नुहोस्। झुकाव धागो त्रिकोणको समायोजनले यारलाई खुवाउने तनावको आकारलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र यार्नले खुवाएको कुण्डलको आकारलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।

निष्कर्ष

1 कच्चा माल गुणवत्ताको कारण मोनोलमेन्ट तेर्सो स्ट्रिपहरू गोलाकार बुनेको कपडा उत्पादनमा सबैभन्दा सामान्य हो। राम्रो उपस्थिति र राम्रो गुणवत्ताका साथ कच्चा मालहरू चयन गर्न धेरै आवश्यक छगोलाकार बुनिंग मेसिनउत्पादन

2 रेसब्लर बुनिंग मेसिनको दैनिक मर्मत धेरै महत्त्वपूर्ण छ। दीर्घकालीन सञ्चालनमा केही मेशिनमा केही मेशिनहरू को पोशाक र दुवैको दुवैको विचलन रमृरक रमरी विचलन रमृंगारको विचलन रमणीय व्यावासायिक सुस्त सिलिन्डर बढाउँदछ, जुन तेर्सो धारिपीहरूको कारण हुन्छ।

Reppections। प्रोमिटिंग क्याम र डूबिंग आर्कको समायोजन स्थानमा छैन, जसले असामान्य कुण्डल निम्त्याउँछ, र बिभिन्न यार्न खुवाउने मात्राको कारणले फरक पार्छ, परिणामस्वरूप तेर्सो पट्टि हुन्छ।

।। कोइल संरचनाको विशेषताका कारणहरूको कारणगोलाकार बुनिंग कपडा, विभिन्न संगठनहरूको क्षैतिज पट्टिमा बिभिन्न संस्थाहरूको संवेदनशीलता पनि फरक छ। सामान्यतया बोल्ने, पसिना कपडा जस्ता एकल क्षेत्रका कपडाहरूमा क्षैतिज पट्टिहरूको सम्भावना, र मेशिनरी र कच्चा मालका लागि आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छ। थप रूपमा, पोवर र अल्ट्रा र अल्ट्रा र अल्ट्रा र अल्ट्रा-राम्रा कच्चा मालहरूको साथ संचालित कपडाहरूमा तेर्सो धाराहरूको सम्भाव्यता पनि तुलनात्मक रूपमा उच्च छ।