मोनोफिलामेन्ट स्ट्राइपका कारणहरू र रोकथाम तथा सुधारात्मक उपायहरू
मोनोफिलामेन्ट स्ट्रिपहरूले कपडाको सतहमा कुण्डलीका एक वा धेरै पङ्क्तिहरू धेरै ठूला वा धेरै सानो, वा अन्य कुण्डलीका पङ्क्तिहरूको तुलनामा असमान दूरीमा रहेको घटनालाई जनाउँछ।वास्तविक उत्पादनमा, कच्चा पदार्थबाट हुने मोनोफिलामेन्ट स्ट्रिपहरू सबैभन्दा सामान्य हुन्छन्।
कारणहरू
क. धागोको गुणस्तर कमजोर र मोनोफिलामेन्टको रंग भिन्नता, जस्तै कसिलो गरी मुड्केको धागो, फरक ब्याच नम्बर भएका रासायनिक फाइबर फिलामेन्ट, रंगहीन फिलामेन्ट वा फरक धागो गणना भएका मिश्रित धागोले सीधै मोनोफिलामेन्ट तेर्सो धर्काहरूको उत्पादन निम्त्याउँछ।
ख. धागोको नलीको आकार एकदमै फरक हुन्छ वा धागोको केकमा नै उत्तल काँध र भत्किएका किनारहरू हुन्छन्, जसले गर्दा धागोको असमान खोल्ने तनाव हुन्छ, जसले गर्दा मोनोफिलामेन्ट तेर्सो धर्काहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ। यो किनभने धागोको नलीको विभिन्न आकारहरूले तिनीहरूको घुमाउरो बिन्दुहरू र खोल्ने हावाको घण्टीको व्यास फरक बनाउनेछ, र खोल्ने तनावको परिवर्तन नियम अनिवार्य रूपमा धेरै फरक हुनेछ। बुनाई प्रक्रियाको क्रममा, जब तनाव भिन्नता अधिकतम मानमा पुग्छ, विभिन्न धागो खुवाउने मात्राहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप कुण्डली आकार असमान हुन्छ।
ग. प्रशोधनको लागि छिद्रपूर्ण र अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्दा, रेशम मार्ग सकेसम्म चिल्लो हुनुपर्छ। यदि धागो गाइड हुक थोरै खस्रो छ वा तेलको दागहरू ठोस छन् भने, कच्चा पदार्थको धेरै मोनोफिलामेन्टहरू भाँच्न धेरै सजिलो छ, र मोनोफिलामेन्टको रंग भिन्नता पनि हुनेछ। परम्परागत कच्चा पदार्थहरूको प्रशोधनको तुलनामा, यसमा उपकरणहरूमा थप कडा आवश्यकताहरू छन्, र समाप्त कपडामा मोनोफिलामेन्ट तेर्सो धर्काहरू उत्पादन गर्न पनि सजिलो छ।
घ. मेसिन राम्रोसँग समायोजन गरिएको छैन,सुई थिच्ने क्यामेराकुनै निश्चित ठाउँमा धेरै गहिरो वा धेरै उथले छ, जसले गर्दा धागोको तनाव असामान्य हुन्छ र बनेका कुण्डलीहरूको आकार फरक हुन्छ।
रोकथाम र सुधारात्मक उपायहरू
क. कच्चा पदार्थको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्, सकेसम्म धेरै प्रसिद्ध ब्रान्डहरूबाट कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस्, र कच्चा पदार्थको रंगाई र भौतिक सूचकांकलाई कडाइका साथ आवश्यक बनाउनुहोस्। रंगाई मानक ४.० भन्दा माथि छ, र भौतिक सूचकहरूको भिन्नताको गुणांक सानो हुनुपर्छ।
ख. प्रशोधनको लागि निश्चित तौलको रेशम केक प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ। निश्चित तौलको रेशम केकको लागि समान घुमाउरो व्यास भएका रेशम केकहरू छनौट गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ कम उपस्थिति गठन छ भने, जस्तै उत्तल काँध र भत्किएको किनाराहरू, तिनीहरूलाई प्रयोगको लागि हटाउनु पर्छ। रंगाई र परिष्करणको क्रममा साना नमूनाहरू रंगाउनु उत्तम हुन्छ। यदि तेर्सो धर्काहरू देखा पर्छन् भने, गैर-संवेदनशील रङहरूमा परिवर्तन गर्न वा तेर्सो धर्काहरू हटाउन वा कम गर्न तेर्सो धारा उपचार एजेन्टहरू थप्न छनौट गर्नुहोस्।
ग. प्रशोधनको लागि छिद्रपूर्ण र अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्दा, कच्चा पदार्थको उपस्थिति कडाईका साथ जाँच गर्नुपर्छ। यसको अतिरिक्त, रेशम मार्ग सफा गर्नु र प्रत्येक तार गाइड संरचना चिल्लो छ कि छैन जाँच गर्नु उत्तम हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, वेफ्ट भण्डारण उपकरणमा अल्झिएको कपाल छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्नुहोस्। यदि फेला पर्यो भने, कारण पत्ता लगाउन तुरुन्तै मेसिन रोक्नुहोस्।
घ. प्रत्येक खुवाउने धागोको प्रेसर गेज त्रिकोणहरूको गहिराई एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। खुवाउने मात्रा एकरूप राख्न प्रत्येक त्रिकोणको झुकाउने स्थितिलाई राम्रोसँग समायोजन गर्न धागोको लम्बाइ नाप्ने उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। यसको अतिरिक्त, झुकाउने धागो त्रिकोणहरू लगाएका छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। झुकाउने धागो त्रिकोणहरूको समायोजनले धागो खुवाउने तनावको आकारलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, र धागो खुवाउने तनावले बनेका कुण्डलीहरूको आकारलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
निष्कर्ष
१. कच्चा पदार्थको गुणस्तरका कारण हुने मोनोफिलामेन्ट तेर्सो धर्काहरू गोलाकार बुनाई कपडा उत्पादनमा सबैभन्दा सामान्य हुन्छन्। राम्रो उपस्थिति र राम्रो गुणस्तर भएको कच्चा पदार्थ छनोट गर्नु धेरै आवश्यक छ।गोलाकार बुनाई मेसिनउत्पादन।
२. गोलाकार बुनाई मेसिनको दैनिक मर्मतसम्भार धेरै महत्त्वपूर्ण छ। लामो समयसम्म सञ्चालनमा केही मेसिनका भागहरूको पहिरनले गोलाकार बुनाई मेसिनको सुई सिलिन्डरको तेर्सोपन र एकाग्रता विचलन बढाउँछ, जसले गर्दा तेर्सो धर्काहरू निम्त्याउने सम्भावना धेरै हुन्छ।
३. उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा सुई थिच्ने क्याम र सिङ्किङ आर्कको समायोजन ठीक ठाउँमा हुँदैन, जसले गर्दा असामान्य कुण्डलीहरू निम्त्याउँछन्, धागो खुवाउने तनावमा भिन्नता बढ्छ, र धागो खुवाउने मात्रा फरक हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप तेर्सो धर्काहरू हुन्छन्।
४. को कुण्डली संरचनाको विशेषताहरूको कारणले गर्दागोलाकार बुनाई कपडाहरू, विभिन्न संस्थाका कपडाहरूको तेर्सो धर्काहरूप्रति संवेदनशीलता पनि फरक हुन्छ। सामान्यतया, पसिना कपडा जस्ता एकल-क्षेत्र कपडाहरूमा तेर्सो धर्काहरूको सम्भावना अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, र मेसिनरी र कच्चा पदार्थहरूको आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च हुन्छन्। थप रूपमा, छिद्रपूर्ण र अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चा पदार्थहरूसँग प्रशोधन गरिएका कपडाहरूमा तेर्सो धर्काहरूको सम्भावना पनि अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ।
पोस्ट समय: जुन-०७-२०२४