कारणहरू

aकमजोर धागोको गुणस्तर र मोनोफिलामेन्टको रङ भिन्नता, जस्तै कडा ट्विस्टेड यार्न, विभिन्न ब्याच नम्बरहरू भएका रासायनिक फाइबर फिलामेन्टहरू, गैर-रङ्गीन फिलामेन्टहरू वा विभिन्न धागो गणनाहरूको मिश्रित धागोहरू, सीधै मोनोफिलामेन्ट तेर्सो स्ट्राइपहरूको उत्पादनमा नेतृत्व गर्दछ।

bधागोको नलीको साइज एकदम फरक छ वा धागोको केक आफैंमा उत्तल काँधहरू र भत्किएका किनाराहरू हुन्छन्, जसले गर्दा धागोको असमान तनावपूर्ण तनाव हुन्छ, जसले मोनोफिलामेन्ट तेर्सो स्ट्राइपहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।यो किनभने यार्न ट्यूबहरूको विभिन्न आकारहरूले तिनीहरूको घुमाउरो बिन्दुहरू र अनवाइन्डिङ हावा रिंग व्यासहरू फरक बनाउँदछ, र अनवाइन्डिङ तनावको परिवर्तन नियम अनिवार्य रूपमा एकदम फरक हुनेछ।बुनाई प्रक्रियाको बखत, जब तनाव भिन्नता अधिकतम मूल्यमा पुग्छ, यसले विभिन्न धागो खुवाउने मात्राहरू उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ, परिणामस्वरूप कुण्डलीको आकार असमान हुन्छ।

गप्रशोधनका लागि छिद्रपूर्ण र अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चा माल प्रयोग गर्दा, रेशम मार्ग सकेसम्म चिल्लो हुनुपर्छ।यदि धागो गाइड हुक थोरै नराम्रो छ वा तेल दागहरू ठोस छन् भने, कच्चा मालको बहु मोनोफिलामेन्टहरू तोड्न धेरै सजिलो छ, र मोनोफिलामेन्टको रंग भिन्नता पनि हुनेछ।परम्परागत कच्चा मालको प्रशोधनको तुलनामा, यसमा उपकरणहरूमा थप कडा आवश्यकताहरू छन्, र तयार कपडामा मोनोफिलामेन्ट तेर्सो स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न पनि सजिलो छ।

dमेसिन ठीकसँग मिलाइएको छैन,सुई थिच्ने क्यामेराएक निश्चित स्थानमा धेरै गहिरो वा धेरै उथलो हुन्छ, जसले धागोको तनावलाई असामान्य बनाउँछ र बन्ने कुण्डलहरूको आकार फरक हुन्छ।

रोकथाम र सुधारात्मक उपायहरू

aकच्चा पदार्थको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्, सम्भव भएसम्म प्रसिद्ध ब्रान्डका कच्चा पदार्थहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र कच्चा मालको रंगाई र भौतिक अनुक्रमणिकाहरू कडाइका साथ आवश्यक छ।रंगाई मानक 4.0 भन्दा माथि छ, र भौतिक सूचकहरूको भिन्नताको गुणांक सानो हुनुपर्छ।

bप्रशोधनका लागि निश्चित वजन रेशम केकहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।निश्चित वजन रेशम केकहरूको लागि समान घुमाउरो व्यासको साथ रेशम केकहरू चयन गर्नुहोस्।यदि त्यहाँ खराब उपस्थिति गठनहरू छन्, जस्तै उत्तल काँधहरू र भत्किएका किनाराहरू, तिनीहरूलाई प्रयोगको लागि हटाउनु पर्छ।रंगाई र परिष्करणको समयमा साना नमूनाहरू रंगाउनु राम्रो हुन्छ।यदि तेर्सो स्ट्रिपहरू देखा पर्छन् भने, गैर-संवेदनशील रङहरूमा परिवर्तन गर्न छनौट गर्नुहोस् वा तेर्सो पट्टीहरू हटाउन वा कम गर्न तेर्सो स्ट्राइप उपचार एजेन्टहरू थप्नुहोस्।

गप्रशोधनका लागि छिद्रपूर्ण र अल्ट्रा-फाइन डिनियर कच्चा माल प्रयोग गर्दा, कच्चा मालको उपस्थिति कडाईका साथ जाँच गरिनु पर्छ।थप रूपमा, यो रेशम मार्ग सफा गर्न र प्रत्येक तार गाइड संरचना चिकनी छ कि छैन जाँच गर्न सबै भन्दा राम्रो छ।उत्पादन प्रक्रियाको बखत, वेफ्ट भण्डारण उपकरणमा कपाल टाँसिएको छ कि छैन भनी हेर्नुहोस्।यदि फेला पर्यो भने, कारण पत्ता लगाउन तुरुन्तै मेसिन बन्द गर्नुहोस्।

dप्रत्येक फिडिङ धागोको दबाब नाप्ने त्रिभुजको गहिराइ एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।दानाको लम्बाइ नाप्ने यन्त्र प्रयोग गर्नुहोस् प्रत्येक त्रिभुजको झुकाउने स्थितिलाई खुवाउने रकमलाई एकरूपमा राख्नको लागि।थप रूपमा, झुकाउने धागो त्रिकोणहरू लगाइएका छन् वा छैनन् जाँच गर्नुहोस्।झुकाउने यार्न त्रिभुजको समायोजनले धागो खुवाउने तनावको आकारलाई सीधा असर गर्छ, र धागो खुवाउने तनावले बनाइएको कुण्डलीको आकारलाई सीधा असर गर्छ।

निष्कर्ष

1. कच्चा मालको गुणस्तरको कारणले गर्दा मोनोफिलामेन्ट तेर्सो स्ट्रिपहरू गोलाकार बुनाई कपडा उत्पादनमा सबैभन्दा सामान्य छन्।यसको लागि राम्रो उपस्थिति र राम्रो गुणस्तर संग कच्चा माल चयन गर्न धेरै आवश्यक छगोलाकार बुनाई मेसिनउत्पादन।

2. गोलाकार बुनाई मेसिनको दैनिक मर्मत धेरै महत्त्वपूर्ण छ।लामो अवधिको सञ्चालनमा केही मेसिनका भागहरू लगाउनाले गोलाकार बुनाई मेसिन सुई सिलिन्डरको क्षैतिजता र एकाग्रता विचलनलाई बढाउँछ, जसले तेर्सो स्ट्रिपहरू निम्त्याउने धेरै सम्भावना हुन्छ।

3. उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा सुई थिच्ने क्याम र डूबने चापको समायोजन ठाउँमा छैन, जसले असामान्य कुण्डलहरू निम्त्याउँछ, धागो खुवाउने तनावमा भिन्नता बढाउँछ, र विभिन्न धागो खुवाउने मात्राहरू निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप तेर्सो स्ट्रिपहरू हुन्छन्।

4. को कुण्डल संरचना को विशेषताहरु को कारणगोलाकार बुनाई कपडा, तेर्सो स्ट्रिपहरूमा विभिन्न संगठनहरूको कपडाको संवेदनशीलता पनि फरक छ।सामान्यतया, पसिना कपडा जस्ता एकल-क्षेत्र कपडाहरूमा तेर्सो स्ट्रिपहरूको सम्भावना अपेक्षाकृत उच्च छ, र मेसिनरी र कच्चा मालका लागि आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्।थप रूपमा, झरझरा र अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चा मालसँग प्रशोधन गरिएका कपडाहरूमा तेर्सो स्ट्रिपहरूको सम्भावना पनि अपेक्षाकृत उच्च छ।